Design for Manufacturing : 3 règles d’or pour industrialiser vos cartes électroniques

Règle 1 : Anticiper dès la conception les contraintes de fabrication et d’inspection

L’anticipation stratégique dans le cycle d’industrialisation

L’anticipation de chaque étape du cycle d’industrialisation permet d’assurer le meilleur suivi de production possible. Il implique de maîtriser toutes les contraintes générées par les techniques de conception choisies pour en évaluer très rapidement tous les avantages et les inconvénients.

Cette analyse permet de cibler au plus tôt la conception idéale et d’optimiser ainsi les délais de production, la qualité et la fiabilité du futur produit. Le service de Design for Manufacturing proposé par LACROIX permet de fiabiliser la production, en tirant profit de toute l’expérience acquise par nos experts.

Les impacts des choix techniques sur la production et l’importance du Design for Manufacturing

Certains choix techniques conduisent à des process de fabrication spécifiques et en interdisent d’autres, posant parfois des problèmes d’assemblage ou bien rendant impossible l’automatisation de certaines étapes d’inspection. Ces contraintes peuvent avoir des conséquences sur le coût, le risque de défauts d’assemblage, le taux rebut, ou bien encore le niveau de qualité et de fiabilité de production.

Il est donc conseillé de faire intervenir les experts en Design for Manufacturing le plus en amont possible du projet dès l’analyse fonctionnelle, avant de passer aux choix techniques de réalisation. Dans ces conditions, la synergie qui s’opère entre les services de conception et les moyens de production est optimale.

À l’inverse, en intervenant après cette étape cruciale, les équipes doivent adapter les moyens de production au design du produit. Moins avantageuse, cette situation induit généralement des délais et des coûts supplémentaires pour contourner des obstacles techniques.

Règle 2 : Fiabiliser davantage votre produit en misant sur le bon partenaire

La synergie entre expertise humaine et logiciel de pointe

Pour LACROIX, c’est l’alliance entre l’expertise de nos ingénieurs en production électronique et l’utilisation du logiciel ultra-performant VALOR qui permet aux équipes d’être pleinement performante.

Les experts en Design for Manufacturing exploitent ce logiciel comme un support essentiel pour approfondir leurs analyses avec une plus grande efficacité.

Il s’agit d’un outil d’inspection très perfectionné et d’un logiciel d’interfaçage très important pour améliorer la coopération entre les concepteurs R&D et les ateliers de fabrication des produits.

Les avantages stratégiques de VALOR

VALOR permet non seulement de réduire le temps d’exécution des analyses, en se basant sur un ensemble de règles de fabricabilité issues des standards de l’électronique couplé à la grande expérience de fabrication de LACROIX.

Les experts proposent des évolutions stratégiques allant du changement de design de la carte électronique jusqu’à la préconisation d’intégrer certains nouveaux composants. Grâce au logiciel, toutes les contraintes du client sont transmises instantanément, facilitant ainsi la pertinence de toutes les recommandations de LACROIX.

Règle 3 : Investissez dès le début pour gagner tout au long du cycle de vie

En adoptant les principes préconisés par la solution support DfM, il est possible d’ajuster la conception d’un produit pour faciliter son assemblage, réduire les risques de défauts pouvant apparaître lors de son utilisation, et ainsi garantir sa fiabilité tout au long de son cycle de vie.

Certains marchés publics appliquent des pénalités qui peuvent être très coûteuses en fonction du taux de défauts initial ; d’où l’importance de choisir les meilleurs procédés de fabrication pour sécuriser la production.

Le service Design for Manufacturing est une solution d’accompagnement avantageuse qui s’exécute simultanément au cycle d’industrialisation. Loin d’alourdir les processus, les experts mobilisés jouent plutôt un rôle de facilitateur à chaque étape de l’industrialisation.

Pour profiter de tous ses avantages, il est essentiel d’intégrer le Design for Manufacturing le plus tôt possible dans le processus. Grâce à des méthodes d’analyse approfondies et à cette solution de suivi complète et sur-mesure, sous le pilotage des équipes d’experts DfM de LACROIX, vous permet d’optimiser la qualité, le coût et les délais de production de vos ensembles électroniques.

Vous souhaitez apprendre à optimiser la qualité des produits au meilleur coût ? Découvrez l’article dédié au Design for Test (DfT).