Comment LACROIX contribue à rendre votre produit électronique plus éco-responsable ?

Au-delà des critères essentiels de production tels que l’optimisation de la qualité, du coût et des délais de livraison des produits, l’activité Electronics de LACROIX s’engage dans une démarche d’Éco-production.

En effet le critère environnemental s’invite dans la phase d’industrialisation et de production des systèmes embarqués et des IoT industriels de nos clients au travers de deux axes majeurs :

• Rationnaliser le cycle de production des ensembles électroniques
• Optimiser l’impact environnemental des usines LACROIX

C’est l’ensemble des initiatives cumulées tout au long du cycle de vie du produit qui nous permettent de réduire son impact environnemental.

Rationaliser le cycle de production

Afin d’offrir le meilleur service à ses clients, LACROIX investit depuis des années dans une démarche de Lean Management qui a pour but de rationnaliser et d’alléger le cycle de production.

Le Lean Management et la digitalisation sont au service de l’Eco-production. Une démarche éco-responsable en production se matérialise par la chasse aux gaspillages, et la réduction permanente de consommation de matières et d’énergie. Voici quelques exemples concrets d’actions mises en place :

• Planifier nos productions d’ensembles électroniques en nous appuyant sur une gestion intelligente de la demande client.
• Gérer nos stocks de matières premières en flux tendus afin de ne stocker que le minimum nécessaire.
• Produire les ensembles électroniques en flux tirés par la demande client afin d’éviter les phénomènes de surproduction.
• Disposer de systèmes de stockage haute densité ce qui réduit les dépenses énergétiques liées au bâtiment.
• Maintenir nos machines CMS pour ne pas avoir de perte de matière première en production.
• Accélérer le temps de traversée des produits dans l’usines afin de limiter la consommation énergétique du bâtiment et des machines imputées au produit.
• Créer des postes de travail modulables pour répondre aux besoins de différents clients, mais aussi pour rationaliser l’espace de travail et limiter le nombre d’outils de production nécessaires.
• Investir en permanence pour remplacer nos équipements les plus énergivores.
• Gérer le temps de fonctionnement des machines au plus juste en fonction des besoins. Les équipements sont éteints ou mis en veille lorsqu’ils ne sont plus utilisés.

Optimiser l’impact environnemental des usines

La démarche d’Eco-production de LACROIX passe également par l’ensemble des initiatives visant à réduire l’empreinte environnementale de nos 4 usines. Depuis l’entretien des sites industriels, en passant par les initiatives RH, jusqu’au projet de construction d’une nouvelle usine électronique en France, de nombreuses actions participent à la réduction de l’impact environnemental lié à la fabrication d’un produit dont voici quelques exemples :

• C’est une évidence, nous trions l’ensemble des déchets émis dans l’usine
• Toutes nos usines sont équipées d’éclairage à LED, pour réduire les dépenses énergétiques liées au fonctionnement de l’usine
• Nos services supports pratiques partiellement le télétravail, afin de réduire les déplacements des équipes.
• Nous optimisons les surfaces de bureaux en pratiquant le flex-office
• En Pologne, nous chauffons l’usine en partie grâce à l’énergie émise par une usine voisine qui produit du papier
• En Allemagne, l’électricité consommée sur le site provient à 100% d’énergie renouvelable.

Symbiose, une usine bas-carbone grâce à des dispositifs intégrés :

• Un parc de panneaux photovoltaïques sera installé sur le toit ainsi que sur les ombrières du parking de la nouvelle usine pour produire une partie de l’énergie nécessaire au fonctionnement de l’usine
• Un système de récupération des eaux de pluies permettra l’entretien des espaces verts et fournira l’eau nécessaire pour les sanitaires.
• Un dispositif d’éclairage à LED intelligent régulera l’intensité des luminaires dans l’usine. Des détecteurs de présences seront installés pour les zones de passage (intérieurs et extérieurs) et les bureaux.
• Une gestion centralisée des installations de production de froid et de chaleur ainsi que l’ensemble des compteurs d’énergies (électricité, gaz et eau) optimise la consommation énergétique du bâtiment. Ce sont les régulateurs Sofrel S4TH de l’activité Environment de LACROIX qui seront implantés dans l’usine. Il y aura une régulation en temps réel des conditions d’ambiance dans l’usine et dans les bureaux en tenant compte des conditions extérieures et des plannings réels d’occupation des bâtiments.
• Un système de climatisation réversible avec récupération des énergies perdues dans l’usine sera mis en place.
• La nouvelle usine rejettera 2.5 fois moins de CO2/m²/an que l’ancienne Usine. Elle rejettera donc beaucoup moins de CO2 que l’ancienne usine malgré l’augmentation de la surface.
• Une approche ICPE (Installation Classée pour la Protection de l’Environnement) du bâtiment : isolation, ventilation et lumière naturelle…
• Un bâtiment HQE (Haute Qualité Environnementale) qui respecte son écosystème. Pour en savoir plus, découvrez l’épisode 4 de la websérie « Osez Symbiose »