Design for eXcellence - DfX : l’alliance de trois expertises clés

Comment optimiser le sourcing de ses composants grâce au Design for eXcellence (DfX) ? 

La recherche de sources alternatives moins soumises au risque d’approvisionnement est devenue un enjeu crucial pour de nombreux clients afin de sécuriser leur production. Face à cet enjeu, trois leviers d’actions sont prioritaires en Design for Procurement (DfP) : 

• Trouver des composants avec des cycles de vie plus longs pour limiter les besoins de renouvellement ; 

• Multiplier les sources d’approvisionnement pour mieux répartir le risque de pénurie potentielle entre plusieurs fournisseurs ; 
• Innover en intégrant des composants alternatifs pour anticiper les risques d’obsolescence et optimiser les coûts. 

Comment bien choisir mon process de fabrication ?  

En intégrant le Design for Manufacturing (DfM) dès l’étape de conception, il est possible de :  

 Fiabiliser encore davantage la conception ; 

• Optimiser les coûts de fabrication en choisissant les meilleurs procédés et technologies ; 
• Réduire les aléas en anticipant toutes les étapes de production.  

 Les choix de conception d’un produit ou d’une fonction électronique engendrent des contraintes au niveau des process de fabrication. Il est important de prendre en compte ce processus le plus tôt possible pour optimiser la production et respecter les délais et les coûts de fabrication. 

Pourquoi définir une stratégie de tests en amont de la production ? 

 Le lancement d’une démarche Design for Test (DfT) sécurise les étapes de production grâce à une qualité de contrôle optimale. Bâtir une stratégie de test bien en amont de la production offre de nombreux avantages comme par exemple :  

•  Anticiper les répercussions techniques et les contraintes de test (accessibilité, testabilité) inhérentes à certains choix de procédés de fabrication ; 
• Évaluer les conséquences financières des différents types de tests réalisables résultant des choix de conception ; 
• Prévoir la couverture des tests et le niveau de PPM (partie par million) pour optimiser le coût et l’efficacité des tests, et donc la qualité finale du produit.  

Développées en phase d’industrialisation, ces trois expertises complémentaires en Design for Procurement, Design for Manufacturing et Design for Test visent à rendre votre produit durablement plus performant, efficient et économique.  

Design for PROCUREMENT   Design for manufacturing  Design for TEST