La quête du zéro défaut avec la laminographie 3D sur les cartes électroniques

Témoignage

• Par quels moyens, la laminographie renforce-t-elle la fiabilité et la qualité des produits électroniques ?

  

  Rafal :

  La laminographie 3D est une technique de contrôle non destructive qui permet de mesurer la forme des joints brasés et l’emplacement des composants grâce à la combinaison de deux technologies :

  1. L’imagerie à rayons X, qui analyse les joints brasés non visibles sous les composants pour vérifier la fiabilité du produit et donc la stabilité du process
  2. La laminographie, une technique d’imagerie numérique qui modélise le volume 3D d’un objet par tranche pour vérifier et assurer la qualité des joints brasés

   

  Nous avons ainsi formé nos équipes de production à définir des critères de contrôles adaptés à la laminographie. De cette façon, la conformité de chaque composant d’une carte électronique est contrôlée de manière automatisée pour atteindre le niveau de qualité attendu.

• 

  Sur cette photo, on observe à gauche une carte électronique à l’œil nu et à droite, ce même produit découpé en tranche, grâce à la laminographie 3D.

   

   

   

   

   

   

  Quelle est l’origine de cette technologie de contrôle haute précision ?

  

  Rafal :

  Face à la densification des composants électroniques et à la complexification des technologies, la radiographie 2D s’avérait insuffisante pour satisfaire le niveau de fiabilité et de qualité des produits industriels.

   

  La laminographie 3D a donc d’abord émergé pour répondre aux besoins de la microélectronique et de la fabrication de composants, avant d’être déployée dans la fabrication de cartes électroniques, comme le fait LACROIX pour des secteurs de pointe.

• Cette technologie est-elle intégrée à d’autres équipements industriels ?

  

  Rafal :

  Absolument, c’est d’ailleurs l’un des enjeux forts de notre démarche Smart Industry : connecter les machines entre elles pour optimiser notre performance industrielle. Ainsi, la laminographie 3D est complémentaire au cobot d’inspection optique automatisée en fin de process (AOI). Dans notre parc machine, ces deux technologies permettent donc de renforcer la fiabilité des contrôles des cartes électroniques très complexes.

   

  A moyen terme, nous envisageons de déployer cette technique dans les autres usines de l’entreprise en France, en Allemagne et en Tunisie.